제품소개
전 세계 항공 및 항공우주 부품 제조 부문에서 가변-피치 프로펠러 어셈블리는 완벽한 실시간 공기역학적 조정이 필요한 매우 정교한 기계 시스템을 나타냅니다.- 변화하는 블레이드 피치와 강한 원심력을 동시에 관리하려면 탁월한 질량 균일성을 지닌 균형 잡힌 구성 요소가 필요합니다. 그만큼텅스텐 합금 추진자 제어 체계균형추 이러한 중요한 운영상의 필요성을 해결하기 위해 정확하게 설계되었습니다.
매우 제한된 공간 범위 내에 최대 물리적 질량을 집중함으로써 이 특수 관성 구성 요소는 부드럽고 반응성이 뛰어난 블레이드 피칭에 필요한 필수 반력을 제공합니다. 이 구성 요소를 추진 조속기 시스템에 통합하면 중요한 구조적 편차가 완화되고 다양한 비행 자세 및 기계적 부하로 인한 갑작스러운 엔진 과속 오류로부터 전체 드라이브트레인을 효과적으로 보호합니다.
기술 매개변수 및 제조 능력
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합금 시스템 |
선형 감쇠 계수. |
밀도(g/cm3) |
경도 범위 |
최대 부품 치수 |
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W-Ni-Fe 높은 감쇠 |
1.5x 오버 리드(감마) |
17.8 – 18.5 |
28~34HRC |
최대 500mm까지 맞춤형 |
제품 장점 및 특징
높은 관성 밀도
17.0~18.0g/cm²의 정밀하게 제어된 소결 밀도 프로필을 제공하여 공간이 제한된 작은-프로펠러 허브에 막대한 중력 운동량을 담습니다.
엘리트 인장 인성
750 MPa 이상의 견고한 인장 강도를 보유하여 초-RPM 작업 중에 심각한 다{1}}축 원심 응력을 견딜 수 있습니다.
우수한 피로 차폐
고급 입자 크기 미세화 기술은 연속적인 고주파수 기계적 진동과 조화 응력에 대한 구조적 저항을 강화합니다.{0}}
뛰어난 배치 균질성
완전히 통합된 자동 혼합 및 고온 진공 소결을 활용하여{0}}대규모 생산 시리즈 전반에 걸쳐 국지적인 중량 드리프트를 완전히 제거합니다.
상당한 비용 효율성
-정밀-순-형에 가까운 분말 야금 제조는 기존 절삭 CNC 밀링 방법에 비해 구조적 비용을 최대 30% 절감합니다.
대규모 엔터프라이즈 확장성
월 100,000개를 초과하는 안정적인 대량 생산이 가능한 고도로 자동화된 제조 라인을 기반으로 합니다.{0}}
응용 시나리오
광고 터보프롭 추진
기내 음향 진동을 크게 낮추면서 안정적인 피치 제어를 용이하게 하기 위해 지역 통근 항공기에 구현되었습니다.
전술적 무인항공기l 차량 (UAV)
경량의 외부 하우징이 필요하지만 로터 허브 내부에 고밀도 회전 균형 자산이 필요한 -장시간-고성능 드론에 통합되었습니다.
일반적인 항공 변수-피치 어셈블리
경량 다중 엔진 개인 항공기에 중요한 엔진 과속 보호 및 원활한 마이크로{0}추적 기능을 제공합니다.{1}}
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 텅스텐 합금 프로펠러 제어 시스템 평형추는 엔진 과속 실패 위험을 어떻게 완화합니까?
A: 급격한 공기역학적 부하 강하에 대해 즉각적이고 매우 균일한 관성 저항을 제공합니다. 이를 통해 기계적 거버너 메커니즘이 즉각적인 블레이드 피치 수정을 실행하여 엔진 RPM을 안전한 작동 한계 내에서 엄격하게 유지할 수 있습니다.
Q: 기존 절삭 CNC 경로에 비해 30%의 비용 절감 효과를 제공하는 특정 제조 매개변수는 무엇입니까?
답변: 당사의 고급 분말야금 접근 방식은 원료 분말에서 직접 거의-순-모양을 형성합니다. 이를 통해 원자재 스크랩을 최대 90%까지 제거하고 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는- 소결 후 밀링 작업을 대폭 줄입니다.-
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