제품소개
매우 까다로운 항공 제조 분야에서 테일 로터 어셈블리는 정밀한 공기역학적 안정성과 방향 권한을 유지하는 데 매우 중요합니다. 고주파 진동과 동적 토크에 대응하려면 극도의 질량 균일성이 필요합니다.- 그만큼텅스텐 합금 헬리콥터 꼬리 축차 균형추 이 엄격한 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 명시적으로 개발되었습니다.
특수 액상 소결과 결합된 고급 자동 유압 프레싱을 활용하는 이러한 고성능 구성 요소는 가장 필요한 곳에 직접적으로 고농축 관성력을 전달합니다. 정교한 회전익 플랫폼을 조립하는 글로벌 OEM 제조업체의 경우, 이 중요한 구성 요소를 통합하면 가장 가혹한 비행 조건과 작동 범위에서 전송 변형을 낮추고 흔들리지 않는 작동 안전성을 보장할 수 있습니다.
기술 매개변수 및 제조 능력
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제조표준 |
밀도(g/cm3) |
경도 범위 |
신율(A5) |
동적 균형 등급 |
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AMS-T-21014 / 2등급 |
17.5 – 18.0 |
26~32HRC |
10% 이상 |
ISO G0.4 이상 |
제품 장점 및 특징
뛰어난 밀도 프로필
17.5~18.0g/cm3의 정확한 밀도를 달성하여 엄격하게 제한된 공간 범위 내에서 운동 안정성과 관성 충격을 극대화합니다.
정밀 미세구조
독점 분말 혼합 기술은 원소 분리를 완전히 제거하여 모든 생산 배치에서 완벽한 무게-대-대칭을 보장합니다.
우수한 동적 균형
ISO G0.4 동적 균형 등급을 충족하거나 초과하여 복잡한 로터 허브 어셈블리의 고조파 공진 및 기계적 마모를 크게 줄입니다.
견고한 구조적 무결성
10% 이상의 연신율과 함께 26 – 32 HRC의 테스트된 경도 범위를 자랑하여 강렬한 기계적 응력과 주기적 피로에 대한 견고한 탄력성을 보장합니다.
완벽한 내부 매트릭스
엄격한 초음파 비파괴 테스트(NDT)-를 거쳐 내부 공기 주머니나 미세 공극이 전혀 없는 100% 매트릭스 밀도를 검증했습니다.{2}}
최적화된 제조 경제학
고도로 자동화된 소결 및 압착 라인은 생산 간접비를 크게 줄여 대규모 기업 조달에 매우 경쟁력 있는 가격과 상당한 비용 효율성을 제공합니다.-
응용 시나리오
대형-리프트 헬리콥터
무거운 수송 임무 중 극한의 탑재량과 토크 요구 사항을 충족하는 대규모 테일 로터를 안정화하는 데 매우 중요합니다.
군사 공격 회전익기
스트레스가 많고 역동적인 전투 환경에서 정확하고 빠른-다축 기동 안정성을-보장합니다.
광고 승객 헬리콥터
객실 진동을 대폭 줄여 승객의 편안함을 향상시키는 동시에 변속기 시스템의 작동 수명을 연장합니다.
산업용 UAV 시스템:
민감한 감각 배열을 운반하는 견고한 -장기 지구력 자율 회전익 항공기에 필요한 필수적인 관성 균형을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 이 특정 균형추는 헬리콥터 전송 시스템의 수명을 어떻게 향상시킵니까?
답변: 텅스텐 합금 헬리콥터 테일 로터 카운터웨이트는 ISO G0.4 동적 밸런스 등급을 획득하여 고주파-진동을 대폭 최소화합니다. 이렇게 고조파 응력이 크게 감소하면 전체 테일 변속기 드라이브의 기계적 변형이 직접적으로 낮아져 부품의 조기 피로를 방지할 수 있습니다.
Q: 액상-소결 공정이 응력을 받는 부품의 구조적 신뢰성에 영향을 미치나요?
A: 반대로, 특수 액상-상 소결은 바로 완벽한 매트릭스 밀도를 생성하는 것입니다. 이는 미세 구조 수준에서 텅스텐 입자를 원활하게 융합하여 테일 로터에 의해 생성되는 극심한 원심력에서 살아남는 데 필수적인 높은 경도와 연신율을 보장합니다.
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